超声雾化技术：系统采用超声雾化技术，利用超声能量将抛光液破碎成微小雾滴，无需外在压力辅助。该技术具有传输低流速液体并能够提供良好雾化效果的能力，符合抛光液供给的要求。 稳定供给：系统能够确保抛光液缓慢、稳定地供给，且磨粒充分混合均匀，避免磨料颗粒团聚导致的加工表面质量下降。 高精度控制：超声振动雾化过程易于控制，精度高，无噪声，能够得到尺寸微小、球形度高、分布均匀的雾滴。 节约抛光液：喷雾形成时，喷雾含有较低动量的液滴，撞击时反射能力较小，有助于混合着磨料颗粒的雾滴准确地落在加工工件表面且不发生喷溅，从而节约抛光液。 二、系统组成与工作原理 系统组成：圆桶抛光液供液系统通常包括抛光液预处理容器、液压流量泵、新式调压式气液混合三次雾化喷头、压电振子、变幅杆、超声雾化小球、聚能壳体、涡流齿轮等部件。 工作原理： 抛光液经过预处理后，通过液压流量泵抽离并输送到雾化喷头。 压电振子通电产生振动，带动变幅杆振动，进而使气液混合状态下的抛光液通过抛光液孔传递到变幅杆前端。 抛光液与超声雾化小球进行高速撞击，产生雾化作用。 雾化的液滴向四周喷射，接触到聚能壳体时再次雾化，并通过涡流齿轮高速旋转，带动雾化抛光液在喷嘴处高速旋转并扩散。